质量保证
台湾丽驰对质量与精度的追求,对精度与质量的不懈追求是台湾丽驰的特点,也是台湾丽驰每一员工的特质,我们一直秉着这种精神,生产制造高性能产品,通过ISO 9001认证是优秀的工艺、产品和服务的基础保证。
通过 ISO 9001 认证
台湾丽驰科技于1998年通过 ISO 9001 94年版认证。
并于2001年通过2000年版 ISO 9001 认证。
通过 ISO 14000 认证
台湾丽驰科技于2002年通过 ISO 9001认证,并承诺在各项作业中将致于采取符合环境保护的措施。
并于产品设计时,采取润滑油的减量,油水分离措施,全密式板金防止粉尘的油雾收集器、噪音的防治及致户于干式切削及冷风切削的研究发展。
通过 CE 认证
台湾丽驰科技于2001年通过 CE 认证。
通过 EMC 认证
 
进料检验
为每一零组绵在组装前需经精密的量具检测,确保零件精密的质量,检验记录需完整记录于制程中,供日后追踪服务。
 
大铸件硬度检验
套管内径,内精密缸径规量测。
精密零件在花岗岩平台上,用二次元量床检测。
两滑轨平行度量测。
轨道真直度量测
每一轨道经精度加工完成后,皆需经高精度的电子水平仪量测。
确保轨道安装后的精度。
真直度与直角度量测
每一运动轴,皆经TTIO量测,可获得轴向运动真直度值预作调整。
任二轴的运动直角经TTIO量测,可获得垂直轴向的误差值预作调整。
真直度量测


使二轴经测头读取数值,输入TT10仪器后,制成曲线,可得到真直度与直角度的误差及关系。
量测长度400m/m,较大机台量测长度600m/m。
测头读取的数值输入TT10仪器后,制成曲线图,可清楚显示真直度的变化情形。

真直度量测
全程真直度量测,由测头直接读取数值,减少目视误差。

先进检验设备及技术
为确保产品质量达到最大效益,且符合客户的需求,丽驰制定完整的质量管理系统,并使用先进的检验设备及技术,以确保产品的质量。
雷射检验

全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保机台之精度与校准结果。
循圆检验

采用循圆测定仪,校正真圆精度及机器几何精度,藉此检验能确保机台三维空间之运动精度。
主轴动态平衡校正

利用IRD动态平衡设备校正主轴最高转速的速度、位移及加速度特性。
主轴拉刀力测试
每只主轴拉刀系统,皆需经主轴拉力测试,确保主轴的夹刀力与刀具刚性。
高拉力的主轴拉刀系统,提高刀具安装刚性,确保重切削的刀具刚性,获得良好的加工精度。
主轴平衡校正
主轴组装完成后,经平衡机校正其平衡状态,确保主轴高速运转的稳定性
主轴温升跑合测试

主轴组立完成后,经计算机跑合程序做主轴温升跑合测试。
每一主轴经多点温度传感器检知其温度,转速由低渐至高速,确保主轴得到最佳的磨合。
标准试块测试

每一部机器,须经精密仪器检验测试外,还需做符合国际标准的动态切削试验。
切削完成的标准试块,需经三次元量床检测,确保精度符合标准。
精湛的铲花与制造工艺
精湛的铲花技术,滑道接触承受面经过精雕细琢,精度越持久。
螺帽座精度校正,以确保传动精度。
每台机器刮研后,皆经拓印检验,作业记录保存。
特殊油路设计,提供滑道面足够的润滑油,确保传动精度。
VDI 3441定位与重复精度表
VDI 3441定位与重复精度表